與國外脈沖除塵器最新發(fā)展水平的差距差距
(1)就總體而論，對(duì)脈沖除塵器的機(jī)理及清灰技術(shù)尚缺乏深人的研究，除塵器新產(chǎn)品的開發(fā)處于消化移植甚至測(cè)繪翻版的水準(zhǔn)，缺乏創(chuàng)新意識(shí)。(2)與袋式除塵配套的機(jī)電產(chǎn)品及材料型式陳舊、功能不齊，性能不好，壽命不長(zhǎng)。如電磁閥缺少具有防塵、防水、防爆、耐高溫的產(chǎn)品；脈沖閥膜片、電動(dòng)蝶閥電動(dòng)頭、電動(dòng)推桿的故障率高，壽命短；中高壓風(fēng)機(jī)、卸灰閥、輸灰設(shè)備品種不齊，難以選到合適的定型產(chǎn)品；密封墊料，膠合品種單一，抗老化性能差，缺乏特色產(chǎn)品；電器元件、儀器儀表的差距更大，微差壓變換器及其顯示儀表、料位計(jì)、粉塵濃度計(jì)、PLC程控器等還得依賴進(jìn)口。
(3)作為袋式除塵器核心部件的濾料及濾袋存在較大差距，濾料的材質(zhì)目前局限于滌綸(常溫)、玻纖(高溫)，國產(chǎn)耐高溫合纖濾料尚不過關(guān)。
(4)就總體而言，制造袋式除塵器的工藝水平和工藝裝配設(shè)備比較落后，技術(shù)文件不完善，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，質(zhì)量控制和管理體系比較薄弱，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到充分保證，與國外引進(jìn)設(shè)備相比，存在明顯差距。
噴吹管及噴吹孔
脈沖單機(jī)除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔噴出，誘導(dǎo)周圍的氣體進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)并在袋壁建立靜壓，加上逆氣流的作用，致使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響除塵器的清灰效果和濾袋的使用壽命。
(1)噴吹管管徑
選擇噴吹管時(shí)，其直徑應(yīng)與脈沖閥出氣口的管徑相當(dāng)。本除塵器選用2"淹沒式脈沖閥，則對(duì)應(yīng)的閥出口直徑為60mm。噴出管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥擔(dān)負(fù)的濾袋數(shù)量、濾袋的直徑和高溫除塵器布袋的中心距，要滿足每條濾袋都能對(duì)應(yīng)一個(gè)噴吹孔，即>2110mm，并預(yù)留一段長(zhǎng)度，以方便與氣包對(duì)接；在此可設(shè)計(jì)其總長(zhǎng)度為2200mm。
(2)噴吹孔孔徑
噴吹孔孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這與其使用脈沖閥性能不同造成的。
布袋除塵器因?yàn)樗某龎m效率高、耗能少、工藝原理簡(jiǎn)單、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛。大慶石化公司熱電廠鍋爐車間現(xiàn)有6臺(tái)410t/h鍋爐，目前3#-6#爐除塵設(shè)備均選用了布袋式除塵器。脈沖單機(jī)布袋除塵器主要構(gòu)成部分包括除塵器木體、濾袋、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣控制等系統(tǒng)組成。目前布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過滿斗、燒袋等大的損壞事故。
為了有針對(duì)性的進(jìn)行系統(tǒng)的研究，我以5#爐除塵器為例:5#爐的8個(gè)除塵室都是相對(duì)獨(dú)立的單元，煙氣進(jìn)入甲乙側(cè)主煙道后，一側(cè)煙道對(duì)應(yīng)4個(gè)室，由于煙氣進(jìn)入塵氣室后，突然截面變大，流速減慢，大顆粒的粉塵由于受重力的作用直接掉入到灰斗中，其余含塵煙氣在吸風(fēng)機(jī)的作用下從濾袋外側(cè)通過濾袋，粉塵聚集在濾袋外表面，經(jīng)過脈沖清灰后落入下方的灰斗。十凈煙氣穿過濾袋，由塵氣室進(jìn)入凈氣室，一側(cè)4個(gè)室匯總進(jìn)入對(duì)應(yīng)的出口煙道，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。
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