規(guī)格 200-300-8/200-400-32 300-500-50/300-800-16
口徑（mm） 200/200/300/300
揚 程（m） 8/32/50/16
流量(h/m3) 300/400/500/800
功率（kw） 22/55/110/55
移動泵車根據(jù)搶險救災(zāi)裝備長期儲存、缺失維護、作業(yè)環(huán)境惡劣、作業(yè)要求特殊等因素而形成的突發(fā)性、緊迫性、作業(yè)多樣性、社會影響性等特性而研發(fā)的，比起傳統(tǒng)的泵車，新一代的移動泵車集合多項現(xiàn)代理念，功能更加強大。
移動泵車主要特點：
1.超長服務(wù)壽命和流量穩(wěn)定泵轉(zhuǎn)速低，磨損小，壽命長；螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)計，運行平穩(wěn)，無脈動，效率高。
2.特殊機械密封設(shè)計，無泄漏，壽命更持久平衡式機械密封設(shè)計，無需人工壓力補償裝置，機械密封為強震或極端惡劣工況設(shè)計。
3.泵體積小，機械密封油冷卻，允許泵干運行。
4.維護工作量小，無需特殊工具?？稍诰€檢修或更換部件，無需拆卸管路。
5.輸送高粘度含固體介質(zhì)可樹洞垃圾袋等纏繞物，顆粒直徑到80mm介質(zhì)粘性對轉(zhuǎn)子泵運行影響很小，不會出現(xiàn)有效氣蝕。
泵車提升排量的操作方法：
由于開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)的區(qū)別，泵車逐步提升排量的操作方法也分為兩種。
(1)對于開式系統(tǒng)的混凝土泵車，將泵送排量由“零”的位置逐漸提升，這時換向閥開始工作，換向閥之后的液壓油流回油箱，整個泵送液壓系統(tǒng)的油溫逐漸升高。排量提升一定要逐級遞進，并且在每個排量級別上至少保持2—3分鐘，直至達到正常泵送排量。整個過程大概用時15—20分鐘。
(2)對于閉式系統(tǒng)的小型泵車，在最低排量狀態(tài)下啟動泵送動作。保持5—8分鐘，然后可以直接設(shè)定到正常泵送排量。
注意事項：
1、首先，我們要知道，移動泵車作為運輸工具的一種我們就必須要在維護和修理方面遵照交通不的相關(guān)規(guī)定。要積極做好定期的檢查和維護，還要在這個前提下做好日常的科學(xué)維護。這也是保證我們工作和人身安全的首要條件。
2、由于混凝土可在短時間凝固結(jié)塊，所以我們在運輸過程中一定要注意保持它的能動性，在完成運輸工作后還要做好清理工作，將粘附在貯罐內(nèi)的混凝土盡量的清理干凈，防止它對車體的腐蝕。
3、在裝料前用水沖洗進料口，保持在進料時進料口的濕潤。在此同時還要將隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水；在完成裝料后還要對進料口進行沖洗，洗凈進料口附近殘留的混凝土；
4、到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動；
5、每天收工時徹底清洗混凝土貯罐及進出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。
維護保養(yǎng)：
1、萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位，應(yīng)按時加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊應(yīng)有備用的萬向軸總成，以保證一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內(nèi)恢復(fù)工作。
2、保證液壓油清潔。混凝土攪拌運輸車工作環(huán)境惡劣，一定要防止污水泥沙進入液壓系統(tǒng)。
a.液壓油要按使用手冊要求定期更換。
b.一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。
c．保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥
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