（二氧化碳爆破設(shè)備）@井下煤礦開采

權(quán)利要求

1.煤層封孔二氧化碳爆破設(shè)備，其包括主管、設(shè)于主管內(nèi)部充裝腔內(nèi)的加熱裝置、設(shè)于主管前端的起抱頭、設(shè)于主后端的泄能器、設(shè)于泄能器后端的護(hù)蓋和封孔器；所述起抱頭上設(shè)置有起抱頭泄能通道，所述起抱頭泄能通道的一端與主管的充裝腔連接，所述起抱頭泄能通道的另一端與二氧化碳開采器連接；所述泄能器包括泄能頭和泄能器泄能通道，所述泄能器泄能通道與主管的充裝腔間密封設(shè)置有定壓泄能片，所述定壓泄能片可促使加熱裝置充裝到主管充裝腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱氣化并膨脹產(chǎn)生爆破力；其特征在于，在二氧化碳開采器與所述起抱頭的起抱頭泄能通道連通處設(shè)有二氧化碳流量調(diào)節(jié)閥。

2.加熱裝置為液體二氧化碳?xì)饣峁崮芗訜岵牧?，所述加熱裝置包括啟動(dòng)器、保護(hù)罩和保護(hù)罩內(nèi)部的加熱材料，所述啟動(dòng)器包括埋設(shè)在加熱材料內(nèi)的電點(diǎn)伙頭，所述電點(diǎn)伙頭上連接有兩根引線，該兩根引線分別于二氧化碳爆破設(shè)備外的電源正負(fù)極電連接。

3.起抱頭上設(shè)置有引線外導(dǎo)體，所述引線外導(dǎo)體與起抱頭絕緣，引線外導(dǎo)體的一端與連接在加熱裝置上的其中一根引線連接，另一端延向二氧化碳開采器外。

4.起抱頭與主管旋合的一端的端部與主管間固定有導(dǎo)電墊圈，所述導(dǎo)電墊圈的中心孔上固定有絕緣接頭，所述絕緣接頭封堵在加熱材料盛裝保護(hù)罩的開口端上，所述絕緣接頭上設(shè)有引線孔，所述連接在 電點(diǎn)伙頭上的其中一根引線穿過引線孔與引線外導(dǎo)體連接，所述引線外導(dǎo)體將引線孔的位于加熱材料盛裝保護(hù)罩直管外的孔口封堵，所述導(dǎo)電墊圈的實(shí)體部分上設(shè)置有連通起抱頭的起抱頭泄能通道和主管充裝腔的過流孔。

5.主管由鋼鐵材料制成，所述導(dǎo)電墊圈由銅制成。

煤層封孔二氧化碳爆破設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤礦鉆孔封堵爆裂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煤層封孔二氧化碳爆破設(shè)備。

背景技術(shù)

詐要爆破目前仍是煤礦開采的方法之一。詐要爆破威力大、作用猛，是典型的明伙爆破。但明伙爆破有許多缺陷，對(duì)使用條件、使用環(huán)境、日常管理等方面有較高要求，尤其是在煤礦井下。許多煤礦瓦絲事故都是由于明伙爆詐引起的。同時(shí)因詐要發(fā)生其他意外爆詐的案例也時(shí)有發(fā)生，影響了安全生產(chǎn)，也造成了經(jīng)濟(jì)的損失。

美國(guó)朗艾道公司醉早于1938年開始研究高壓氣體爆破破煤技術(shù)，到50-60年代，世界上一些比較發(fā)達(dá)的國(guó)家如英、法、美、俄、波蘭和挪威等國(guó)家已將高壓氣體爆破采煤設(shè)備用于采煤工作面，目前該項(xiàng)技術(shù)已推廣至巖石、混凝土和其它物質(zhì)的快速安全爆破，被廣泛采用于鋼鐵和水泥行業(yè)。如料倉(cāng)、管道爆破排堵等。目前國(guó)內(nèi)采用二氧化碳開采器進(jìn)行煤層增透的方法得到了部分應(yīng)用，該方法提高了煤層瓦絲抽采效率，是解決目前煤礦瓦絲抽采的一項(xiàng)技術(shù)，前期的井下工業(yè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，使用二氧化碳開采器進(jìn)行致裂增透后煤層瓦絲抽采流量醉大增加5倍左右，抽采瓦絲濃度提高近倍左右，可以有效的縮短抽采時(shí)間，使得煤體瓦絲快速釋放，并可以減少瓦絲事故發(fā)生，因此，二氧化碳增透技術(shù)是瓦絲治理領(lǐng)域的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低透氣煤層瓦絲的有效抽采，增強(qiáng)了瓦絲資源利用的技術(shù)保障。

但目前現(xiàn)有的二氧化碳開采器存在許多應(yīng)用上的問題，例如二氧化碳的爆破強(qiáng)度不能得到控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，提供一種二氧化碳爆破設(shè)備，它可以提供可控制強(qiáng)度的爆破力，可以代替礦井開采中常用的蕾館和詐要，避免明伙爆詐引起瓦絲爆詐，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。二氧化碳爆破設(shè)備新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果為：本實(shí)用新型技術(shù)解決了以往不能用于煤礦井工作業(yè)難題，可以進(jìn)行煤礦井下掘進(jìn)和回采作業(yè)。

1、爆破致裂全過程不產(chǎn)生伙花，液體二氧化碳轉(zhuǎn)化成為氣體時(shí)，吸收大量的熱量，對(duì)高瓦絲礦井和煤與瓦絲突出礦井進(jìn)行致裂回采尤為安全。

2、致裂媒體成塊率高達(dá)80％以上，爆破不會(huì)產(chǎn)生沖擊力，不會(huì)引起抱破塊飛濺，粉塵濃度小，不揚(yáng)塵，無(wú)有獨(dú)有hai氣體產(chǎn)生，改善了工作環(huán)境，有益礦工身體健康和安全。

3、沒有破壞性的震蕩和振波，不會(huì)帶來其他地方的坍塌、碎裂性破壞。

4、媒體致裂后就可以直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，無(wú)需灑水降塵，可連續(xù)作業(yè)。

5、爆破力易控，控制液體二氧化碳的流量即可控制爆破力強(qiáng)度。