廣東東莞廢氣吸附活性炭廠家生產(chǎn)

   廢氣吸附活性炭柱狀活性炭采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原材料，成品無煙煤活性炭從外觀上一般分為顆?；钚蕴俊⒅鶢罨钚蕴?、蜂窩活性炭、粉末活性炭等，有時可根據(jù)客戶需求另行加工。

活性炭生產(chǎn)過程表述：

1.原料初選： 選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗，去除材料中雜質(zhì)， 將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化作準備。

2.炭化階段： 生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢;炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到在500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等。

3.活化階段： 將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣(主要是氧)或它們的混合物(煙道氣)為活化介質(zhì)，在高溫下(600～900℃左右，活化段溫度)進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響。活性炭活化階段是生產(chǎn)活性炭關(guān)鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。