對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，是在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟又改善了彈簧的表面質(zhì)量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。
冷成型的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火即熱時，應盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在彈簧剛才的技術(shù)標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中，對脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。
目前，大型彈簧成型和加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐，為了紡織或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質(zhì)量，采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。
彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時，可用水冷。
為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成型淬火，錄入板簧在彎扳機上淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或?qū)Ｓ脢A具上進行加熱和冷卻。
彈簧非金屬夾雜物的檢測
1、試樣選取和制作。用于測定非金屬雜物在整個截面的分布情況，應選用橫截面。用于測定非金屬夾雜物的數(shù)量和大小和形狀應選用縱截面；試樣拋光不允許有水漬、污物、劃痕，拋光完成后應先對未經(jīng)浸蝕的試樣進行觀察。
2、低倍明視場測定項目（放大100倍）。夾雜物的總含量。夾雜物的形狀大小賈布。夾雜物的可塑性。夾雜物的拋光性。夾雜物的色彩。
3、高倍暗視場（放大大于等于500倍）測定項目。夾雜物的透明程度。透明夾雜物本身的色彩。
4、高倍偏振光（放大倍數(shù)大于等于500倍）測定項目。各向異性效應。夾雜物的色彩。黑十字現(xiàn)場。
5、顯微硬度測定項目。夾雜物的顯微硬度值。
6、化學試劑侵蝕測定。檢測夾雜物的性質(zhì)，進一步對夾雜物作定性分析。
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