裝配工藝對同軸連接器的影響

 

 

裝配不良：

 

1、以1/2 超柔、普通的電纜組件為例，目前采用的基本上是內(nèi)、外導(dǎo)體與電纜之間采用錫焊結(jié)構(gòu)，筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場也曾發(fā)現(xiàn)，由于裝配過失，外導(dǎo)體與電纜之間漏焊，導(dǎo)致連接失效。

 

2、對于編織網(wǎng)類電纜組件，目前采用的方法是壓力機施加壓力使壓接套管塑性變形從而達到連接可靠的目的，但是由于在實際的生產(chǎn)中裝配工裝的不合理、壓接套管設(shè)計、原材料的選型錯誤、來料不符和要求等等原因，都有可能造成壓接不緊密，導(dǎo)致連接失效。

 

3、 連接器界面尺寸錯誤，輕微的造成性能不良，嚴重的情況下會造成測試轉(zhuǎn)接器開槽端口變形。導(dǎo)致失效。

 

焊接失效（虛焊）；

 

 

螺套脫落

 

1.選材不當，為降低成本，誤用非彈性的黃銅座卡環(huán)材料，使螺母易脫落。

 

2.加工時，螺母安裝卡環(huán)的溝槽槽深不夠，連接時稍加力矩螺母即脫落。

 

3.使用人員在測試時，沒有力矩扳手，而使用普通扳手來擰緊螺母，使擰緊力矩大大超過軍標規(guī)定值，所以螺母(卡環(huán))遭到損壞而脫落。

 

無論連接方式如何，為達到連接的可靠性必須保證：

 

1.內(nèi)、外導(dǎo)體同軸，保證連接器界面尺寸正確；

 

2.電纜的外導(dǎo)體與連接器內(nèi)壁之間連接可靠，

 

3.焊接外導(dǎo)體時防止加熱時間過長，溫度過高破壞電纜絕緣層，無法滿足絕緣、耐壓要求；

 

 

對駐波比的影響

 

對于50Ω的射頻同軸連接器，它的設(shè)計原則是盡量保證每個橫截面阻抗在50Ω左右。同樣電纜的整個阻抗也在50Ω范圍內(nèi)。為保證整個電纜組件的匹配性，就必須在裝配的過程中保證電纜與連接器的結(jié)合部位阻抗的匹配性。實際的生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到駐波不良的現(xiàn)象，剖析不良品有很大部分原因是焊接處電纜的絕緣層燒壞。導(dǎo)致駐波不良。還有內(nèi)導(dǎo)體焊接后有多余的錫渣、凸點，形成局部的電容。形成阻抗不匹配現(xiàn)象。

 

 

對三階交調(diào)的影響

 

首先裝配不到位，或者是結(jié)合不緊密，即接觸件之間沒有彈性接觸。都會造成傳輸信號的不連續(xù)，這是三階交調(diào)不良的主要因素。再者在使用高頻焊接設(shè)備時工藝參數(shù)的不準確、不確定、焊接工裝不合理，與連接器不同軸等等因素。對于一些電鍍工藝（電鍍?nèi)┹^差的產(chǎn)品，連接器易“燒紅”對交調(diào)有重要的影響。最后，裝配時鏟除的絕緣子飛邊、銅屑。鍍Ag 件產(chǎn)品生產(chǎn)時不帶手指套操作，內(nèi)、外導(dǎo)體表面氧化、臟污。這些都會造成交調(diào)不良。