（礦山氣體爆破）@二氧化碳爆破設(shè)備有哪些成本

礦用 （二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）主要對(duì)各類石料進(jìn)行開采作業(yè)，根據(jù)爆破開采的原理不同和開采巖石產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。本發(fā)明公開了一種充裝頭和包括該充裝頭的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備組。該充裝頭包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有軸向正極、中心電極和軸向負(fù)極；其中，軸向正極與起抱裝置連接；起抱裝置、中心電極和軸向負(fù)極依次串聯(lián)連接。本發(fā)明的充裝頭能夠消除管體帶電的生產(chǎn)安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全起抱。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備逐步替代了礦井開采中常用的lei管和詐要管。二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備是利用液體二氧化碳受熱時(shí)迅速氣化膨脹，從而對(duì)外做功來(lái)實(shí)現(xiàn)爆破的。由于爆破過(guò)程中釋放的二氧化碳?xì)怏w具有降溫、阻燃和阻爆的作用，所以二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備可以避免因明火而引起的瓦絲爆詐事故，有利于煤礦安全生產(chǎn)。

目前，二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備中的充裝頭通常采用插針式或者頂針式的接線方式，即將充裝頭中的插針或者頂針作為電源一極與起抱裝置的內(nèi)極連接，將致裂管管體作為電源另一極與起抱裝置的外極連接，這種充裝頭的接線方式稱為單電極式。然而，單電極式充裝頭在工作時(shí)，因致裂管管體帶電會(huì)存在生產(chǎn)安全的隱患。而且單電極式充裝頭在用于多管并聯(lián)起抱時(shí)，需要利用導(dǎo)線并聯(lián)連接多個(gè)致裂器的外部，但是這種并聯(lián)接線方式復(fù)雜，故障率高，并且導(dǎo)線易斷，易導(dǎo)致起抱失敗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種充裝頭，以消除管體帶電的生產(chǎn)安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全起抱。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種充裝頭，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有軸向正極、中心電極和軸向負(fù)極；其中， 所述軸向正極與起抱裝置連接； 所述起抱裝置、所述中心電極和所述軸向負(fù)極依次串聯(lián)連接。 進(jìn)一步的，所述充裝頭還包括：與所述軸向正極連接的徑向正極，以及與所述軸向負(fù)極連接的徑向負(fù)極。進(jìn)一步的，所述充裝頭還包括：徑向正極連接孔和徑向負(fù)極連接孔，均設(shè)置于所述殼體的表面上，以供所述徑向正極和所述徑向負(fù)極分別與外置的絕緣導(dǎo)線連接。 進(jìn)一步的，所述中心電極與所述殼體之間、所述軸向負(fù)極與所述殼體之間、所述軸向正極與所述殼體之間以及所述中心電極與所述軸向正極之間，均設(shè)置有絕緣填充物。 進(jìn)一步的，所述徑向正極與所述殼體之間以及所述徑向負(fù)極與所述殼體之間均設(shè)置絕緣填充物。 進(jìn)一步的，所述充裝頭還包括：排氣閥和充液閥；其中，所述排氣閥用于排出致裂管中的二氧化碳?xì)怏w；所述充液閥用于向所述致裂管中充入二氧化碳液體。 進(jìn)一步的，所述充裝頭還包括：支撐架，用于固定所述軸向正極。 第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，包括如本發(fā)明任意實(shí)施例所述的充裝頭。 進(jìn)一步的，所述二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備還包括：預(yù)埋兩根絕緣導(dǎo)線的致裂管，所述致裂管通過(guò)所述絕緣導(dǎo)線與所述充裝頭連接。 第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備組，包括多個(gè)如本發(fā)明任意實(shí)施例所述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，各個(gè)二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備的充裝頭包括徑向正極和徑向負(fù)極，所述多個(gè)二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備通過(guò)所述徑向正極和所述徑向負(fù)極并聯(lián)連接。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在充裝頭的殼體內(nèi)設(shè)置軸向正極、中心電極和軸向負(fù)極，并將軸向正極與起抱裝置連接，將起抱裝置、中心電極和軸向負(fù)極依次串聯(lián)連接，使得電流從軸向正極流入起抱裝置，然后通過(guò)中心電極從軸向負(fù)極流出，形成了閉合回路，消除了單電極式充裝頭工作時(shí)管體帶電的生產(chǎn)安全隱患，實(shí)現(xiàn)了安全起抱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種充裝頭的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例可適用于二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備中通過(guò)充裝頭對(duì)起抱裝置進(jìn)行電加熱的情況。所示，該充裝頭包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有軸向正極、中心電極和軸向負(fù)極。

其中，軸向正極與起抱裝置連接；起抱裝置、中心電極和軸向負(fù)極依次串聯(lián)連接?？蛇x的，軸向正極設(shè)置于殼體的中心軸上。中心電極與軸向電極同軸設(shè)置，但這兩個(gè)電極不進(jìn)行直接連接。軸向負(fù)極設(shè)置于遠(yuǎn)離中心軸的位置處。軸向正極橫穿中心電極，與起抱裝置的內(nèi)極連接；軸向負(fù)極可以與中心電極直接連接。軸向負(fù)極也可以通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的徑向電極間接連接中心電極，以縮小中心電極的尺寸，降低生產(chǎn)成本。中心電極與起抱裝置的外極連接，以使起抱裝置中的電流通過(guò)中心電極傳導(dǎo)至軸向負(fù)極。本實(shí)施例中對(duì)軸向正極、軸向負(fù)極和中心電極的位置、形狀、大小不做具體限定，只需滿足軸向正極與起抱裝置連接，起抱裝置、中心電極和軸向負(fù)極依次串聯(lián)連接即可?？蛇x的，中心電極與殼體之間、軸向負(fù)極與殼體之間、軸向正極與殼體之間以及中心電極與軸向正極之間，均設(shè)置有絕緣填充物，以使電流按照固定方向進(jìn)行傳導(dǎo)?？蛇x的，該充裝頭還包括：排氣閥和充液閥；其中，排氣閥用于排出致裂管中的二氧化碳?xì)怏w；充液閥用于向致裂管中充入二氧化碳液體。本實(shí)施例中，在排出致裂管中的二氧化碳液體至大氣環(huán)境時(shí)，由于在排出口二氧化碳液體會(huì)迅速氣化為二氧化碳?xì)怏w，所以排氣閥排出的是致裂管中的二氧化碳?xì)怏w。 本實(shí)施例中充裝頭的工作過(guò)程為：充裝頭的軸向正極和軸向負(fù)極與外置電源的正負(fù)極分別連接。電流通過(guò)軸向正極流入至起抱裝置的內(nèi)極，然后電流再通過(guò)起抱裝置的外極流入至中心電極，進(jìn)而返回至軸向負(fù)極，從而形成了閉合回路，實(shí)現(xiàn)了電流的導(dǎo)通。需要注意的是，本實(shí)施例中的起抱裝置的內(nèi)極為正極，起抱裝置的外極以及中心電極為負(fù)極。軸向正極和起抱裝置的外極共同組成了起抱正極；軸向負(fù)極、中心電極和起抱裝置的外極共同組成了起抱負(fù)極，從而實(shí)現(xiàn)了充裝頭的雙電極連線方式。本實(shí)施例中的雙電極指的是充裝頭中同時(shí)具有正電極和負(fù)電極兩種，相比于現(xiàn)有技術(shù)中單電極式充裝頭的連線方式，即充裝頭中僅有正電極或者負(fù)電極而言，雙電極式充裝頭工作時(shí)無(wú)需將電流傳導(dǎo)至致裂管管體，便可對(duì)致裂管中二氧化碳液體進(jìn)行電加熱，從而消除了單電極連接方式中管體帶電的生產(chǎn)安全隱患，實(shí)現(xiàn)了安全起抱，為煤礦瓦絲難抽煤層增滲工程提供了有效的技術(shù)與裝備。礦廠或砂石廠的在生產(chǎn)開采中用的多的就是二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備。該機(jī)與其它破碎機(jī)相比，具有成本低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。