寶鋼 T10碳素工具鋼 板材 圓鋼 規(guī)格全

T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。T10碳素工具鋼圖片

特性: T10是最常見(jiàn)的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差(250℃)，在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

適用范圍: 這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等?！窠回洜顟B(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

參考牌號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T10 鋼、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95 、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1645、德國(guó) DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95、法國(guó) AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1105、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) F. 515/F. 516、美國(guó) AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1-91/2、美國(guó) UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 172301、英囤 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407 、韓國(guó)螂標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3/STC4、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105。

物理性能

力學(xué)性能 硬度 :退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范:試樣淬火760~780℃,水冷

淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見(jiàn)表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2;磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m;矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m(Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織);飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

表1-1 T10鋼臨界溫度

表1-2 T10鋼線(膨)脹系數(shù)

表1-3 T10鋼熱導(dǎo)率

T10鋼推薦的淬火規(guī)范

化學(xué)成分

碳 C :0.95~1.04

硅 Si:≤0.35

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注:1.方案Ⅲ用于防止淬火時(shí)形成軟點(diǎn);

2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直徑或厚度小于6~8min的工件;

3.方案Ⅵ可用于直徑或厚度達(dá)10~20mm的工件。

表2-22-8 T10鋼的冷處理

注:冷處理在淬火后不超過(guò)1h進(jìn)行。

典型應(yīng)用

1) 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬(wàn)件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可??縮孔修復(fù)。 -

3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。

4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使?壽命?達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?/span>

5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。

6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí), 硬度選用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。

10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使?壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。

16)采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮, 但存在"硬殼", 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使?壽命提?1~3倍。