克爾斯瓦型模具：方格瓦模具，羅馬瓦模具，諾森瓦模具，古瓦模具

模具快速高效出產(chǎn)，這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具出產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要要使用戶能用你提供模具來快速高效地出產(chǎn)制品。要求低本錢過程，不管模具出產(chǎn)企業(yè)還使用模具企業(yè)，不斷改善治理，逐步實現(xiàn)信息化治理都企業(yè)共同要求及提高發(fā)展方向。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應(yīng)熱成形模具也就天然而然成為發(fā)展趨勢等等。同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品形狀的加工。

模具要精美，就要求形狀美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細、精密高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。模具要輕盈就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)新型模具。

模具公司是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批出產(chǎn)出具有一定外形和尺寸要求的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品零部件的一種出產(chǎn)工具。目前我們精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。用模具出產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高出產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能相比的。模具出產(chǎn)企業(yè)必需做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。例如一模多腔多件出產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、線檢測技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。所以模具又有“產(chǎn)業(yè)之母”的榮譽稱號。

彩石金屬瓦模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

1、彩石金屬瓦模具的設(shè)計是提高質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
2、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。

3、通過對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。

商品的質(zhì)量一直是大家非常關(guān)注的話題，并且隨著設(shè)計、制造程度的加強，新技術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn)，沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個環(huán)節(jié)都得到了更好的保證

彩石金屬瓦模具的檢修方法:

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。