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公司基本資料信息
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⑴為便于運輸,設(shè)備解體交貨。收到設(shè)備后,應(yīng)按設(shè)備清單檢查機件數(shù)量及完好程度。發(fā)現(xiàn)有運輸過程中造成的損壞要及時修復(fù),同事做好保管工作,防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查,轉(zhuǎn)動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內(nèi)要注入潤滑油,使機件正常運轉(zhuǎn)。
⑵安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和guojia、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。
⑶安裝設(shè)備由下而上,設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致,安裝前應(yīng)仔細檢查進行修整,而后吊裝支柱,調(diào)整水平機垂直后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸,修整誤差后,吊裝下、中、上箱體、風道,再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥貯氣罐、壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。
⑷回轉(zhuǎn)噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一直,其偏差小于2mm。
⑸在拼焊和吊裝花板時,要嚴格按圖紙要求進行,保證所要求的安裝精度,防止花板變形、錯位。
⑹各檢查門和鏈接法蘭應(yīng)該裝有密封墊,檢查門密封墊應(yīng)粘接,密封墊搭接處應(yīng)斜接成疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
⑺安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,試壓時關(guān)閉安全閥,試壓后,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
⑻按電氣 安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
⑼除塵器整機安裝完畢,應(yīng)按圖紙的要求再做檢查。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳細檢查,對氣密性焊縫特別特別重點檢查,發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊,以保證其強度及密封性,必要時,進行煤油撿漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
⑽在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢查。實驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù),zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓1h,泄露率<2%,
⑾zui后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊,不得留縫隙。濾袋應(yīng)垂直,從袋口往下安防。
⑿單機調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對各類閥門(進排氣閥、卸灰閥)送灰機械進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應(yīng)無松動卡死現(xiàn)象,應(yīng)運動輕松靈活,密封性能好,再進行8h空載運行。
⒀對PLC程控儀進行模擬空載實驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢與閥門的開啟是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清輝,應(yīng)定時準確、準時,各元件動作無誤,被控制閥門按要求啟動。
⒁負荷運行,工藝設(shè)備正式運行前,應(yīng)進行預(yù)涂層,使濾袋表面涂上一層預(yù)涂層,然后正式進行過濾除塵,PLC控制儀正式投入運行,同事隨時檢查各運行部件,閥門并記錄好運行參數(shù)。