納米碳酸鈣母料生產(chǎn)線

CaC03 母粒造粒生產(chǎn)線

添加碳酸鈣等無機(jī)填料，可提高制品的耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性及剛度等，并降低制品成本，但該無機(jī)填料親水疏油的表面特性，在聚合物基體中分散性、補(bǔ)強(qiáng)性較差．大量填充會造成膠料物性惡化。由于其與高分子材料相容性差，因此加工中易形成不規(guī)則的聚集體，造成在高聚物內(nèi)部分散不均勻，從而產(chǎn)生界面缺陷，導(dǎo)致制品的物理機(jī)械性能降低。為了克服碳酸鈣應(yīng)用上的自身缺點(diǎn)，改善其與高分子材料的相容性和分散性，使其成為一種功能性補(bǔ)強(qiáng)增韌填充材料。因此，為克服CaC03自身的缺點(diǎn)，進(jìn)一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，使其成為一種功能性補(bǔ)強(qiáng)填充材料，只能通過對其進(jìn)行表面改性處理。 經(jīng)過表面改性的碳酸鈣具有很多優(yōu)點(diǎn)：第一可以獲得許多設(shè)定的性能，增加改性碳酸鈣與基質(zhì)材料的結(jié)合力；第二由于碳酸鈣粒子的表面活化，使其表面電荷性、親水親油性、潤濕性、懸浮液粘度、聚沉性等發(fā)生變化，可以達(dá)到使其適合于涂料、塑料、造紙等不同的使用目的。第三可以顯著提高低溫沖擊性能、降低磨損程度等。第四表面改性的碳酸鈣，其表面呈疏水性，應(yīng)用于高分子復(fù)合材料加工中，能夠很好地改善體系各組分的相容性，促進(jìn)塑化，降低熔體粘度，改善加工流動性，減少糊料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。第五能夠提高制品的抗沖強(qiáng)度及斷裂伸長率，同時(shí)改善制品表面光澤。第六可以在達(dá)到要求的性能基礎(chǔ)上最大限度的降低成本，這是由于改性后的碳酸鈣與基體樹脂相容性好能增加填料的用量。  表面改性助劑有鈦酸酯、鋁酸酯、稀土偶聯(lián)劑、硬脂酸及硬脂酸皂類、復(fù)合處理劑等。   六、活性鈣及其用途  活性碳酸鈣是以碳酸鈣為基料，采用多功能表面活性劑和復(fù)合型高效加工助劑，對無機(jī)粉體表面進(jìn)行改性活化處理而成。經(jīng)改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結(jié)構(gòu)，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，并且能與高聚物基體間產(chǎn)生界面作用，從而提高制品的抗沖擊強(qiáng)度，是一種高檔和性能優(yōu)良的增量型填充助劑，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、塑鋼門窗、PVC電纜料 、高級涂料、管材、輪胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封膠條、玻璃鋼制品、電纜包裝布、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品添加劑等行業(yè)。填充量一般為30-100%，有的制品甚至100份以上    活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣大致相同, 但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件, 使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒, 再用活化劑進(jìn)行表

面處理。即將石灰石與煤混合,于900-1200℃ 溫度下在石灰窯中緞燒, 二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔, 生石灰進(jìn)消化槽, 在80-90℃下充分消化, 制成濃度約12%的乳液, 進(jìn)入碳化塔, 通二氧化碳進(jìn)行碳化, 當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn),此時(shí)可引入活化劑, 對生成的碳酸鈣粒子進(jìn)行表面處理，完成了表面化學(xué)處理后, 對料液脫水分離、干燥制得成品。這種方法是濕法表面處理,用該法可制得活化度高, 分散性能好, 透明性高的活性碳酸鈣。但是它的局限性比較大，用的處理劑種類有限，也比較單一，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品種類也有限。我們公司生產(chǎn)活性鈣目前主要以干法生產(chǎn)為主，干法生產(chǎn)就是用表面改性劑在特殊設(shè)備中對碳酸鈣成品進(jìn)行表面改性處理。干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)有質(zhì)量控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定；第二所用處理劑種類很多，幾乎不受限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類也多。