供應高強度材質鑄鐵平臺 大型鑄鐵平臺制造廠家

鉗工在刮研大型鑄鐵平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀，使平面刮刀與大型鑄鐵平臺被刮表面形成一定的對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入大型鑄鐵平臺金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然后將即轉換提升力，把刀頭快提起離開大型鑄鐵平臺表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產(chǎn)生長方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質量較差，適宜粗刮，直推加扭轉法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細微波形，表面質量刮。左右扭轉法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細曲紋波形，表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花(圖2所從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質量的優(yōu)劣。

研具與大型鑄鐵平臺經(jīng)過研磨以后，凸起部分的大型鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c的演變過程，也是大型鑄鐵平臺表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。對大型鑄鐵平臺研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，鐵地板逐步刮削到黑點全數(shù)經(jīng)研磨顯示后，二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。

須指出，大型鑄鐵平臺每輪刮削，刀跡須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，須強調指出，對于分布在大型鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點。因鐵地板隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因為大型鑄鐵平臺漏刮點在研磨時往往頂起研磨大型鑄鐵平臺，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。

大型鑄鐵平臺刮研3階段，粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。鐵地板粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。大型鑄鐵平臺刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，鐵地板黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當鐵地板任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時度達到Ra2。5～Ra3。2時即告粗刮階段中止。細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即鐵地板接觸精度、幾何精度(平面度達到0。01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1。6～R還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，大型鑄鐵平臺建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方12點時細刮階段即告中止。精刮是在細刮基礎上進行的，大型鑄鐵平臺精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。大型鑄鐵平臺精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，別要免刀劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平化。大型鑄鐵平臺跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。

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