五米六米機床工作臺配比把關(guān)機床平臺板筋支撐結(jié)構(gòu)

機床工作臺消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型組，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在機床工作臺樹脂砂中造砂型，在鐵水澆鑄的同時，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷后形成機床工作臺的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

機床工作臺金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。使用感應(yīng)爐熔煉時，爐料銹蝕較多、較重，或使用回爐料的比例較大，回用的次數(shù)較多，均會增加金屬液中的氧化物。②機床工作臺金屬液脫氧不充分。脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使金屬液充分脫氧，又能達(dá)到脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚和上浮的目的。脫氧劑的加入量少，金屬加工真不錯影響脫氧效果，金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物。③熔煉工藝不當(dāng)或操作不當(dāng)，金屬液中的氧化物沒有除去干凈等；機床工作臺爐料熔化過程中，金屬液表面露的時間長，使合金元素的氧化機會增多。預(yù)脫氧后，停電靜置時間短，金屬液中的氧化物沒有及時、上??；終脫氧不充分，澆注過程中產(chǎn)生二次氧化等。

機床工作臺型殼面層材料中的氧化物過多據(jù)相關(guān)資料介紹，由于鋯砂具有導(dǎo)熱性好，蓄能力大，耐火度高等優(yōu)點，在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時，采用鋯砂作為機床工作臺型殼面層耐火材料。純耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質(zhì)含量的增加，耐火度相應(yīng)下降。當(dāng)鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質(zhì)時分溫度會下降到1300℃左右，當(dāng)含有K氧化物時，其分溫度會下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2•SiO2二元系中的化合物，其分時析出的無定形的SiO2具有很高的活，能與金屬中的Cr、Ni、等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使機床工作臺的表面產(chǎn)生麻點。

機床工作臺常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復(fù)雜的大型鑄件。機床工作臺工藝特點：手工造型：靈活、易行，人工勞動強度偏高，尺寸精度和表面質(zhì)量較好。機床工作臺砂型鑄造是當(dāng)今鑄造業(yè)中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質(zhì)，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造?？梢陨a(chǎn)從幾十公斤到幾十，及的鑄造件。機床工作臺砂型鑄造的優(yōu)勢是：生產(chǎn)成本低。

如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件，原來機床工作臺型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴(yán)重時鑄件的麻點問題約占80.后來更換鋯英砂/粉（沒有進(jìn)行來料檢驗）和硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑時，鑄件的麻點問題有所降低，但仍然在50左右。當(dāng)采取來料檢驗，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，機床工作臺的麻點問題不僅數(shù)量大幅度較少，而且麻點問題的程度也明顯減輕。

機床工作臺低成本的原因：由于機床工作臺模型采用泡沫型面不是木型。泡沫型的優(yōu)點：很方便、工期短、成品率也比較高、成本低。機床工作臺的泡沫型制造，是一項非常重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，這一項工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。機床工作臺泡沫型的制造要嚴(yán)格的按照客戶提供給我們的機床工作臺加工圖紙進(jìn)行制造，各方面的設(shè)計要達(dá)到合理，機床工作臺的板面，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因為機床工作臺在鑄造出來后，這兩個重要部位，從機床工作臺精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。

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