(3)、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
(4)、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
(5)、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
(6)、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強度、剛度。
(7)、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
(8)、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
2、攪拌器:使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
攪拌罐標(biāo)準操作流程
1. 使用
①檢查設(shè)備是否為"正常",確認設(shè)備已清潔并符合要求。
② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。
③ 根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐,一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。
④ 慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕(變頻調(diào)速度器)使攪拌速度緩慢加大,一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min。
⑤ 將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上。
⑥ 加入料液,打開電源開關(guān)。
⑦ 設(shè)備使用完畢后,關(guān)閉電源。
⑧ 按《攪拌罐清洗標(biāo)準操作規(guī)程》進行清洗。
⑨ 填寫相關(guān)記錄。
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