在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設(shè)計。而鍋爐負(fù)荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預(yù)熱器的選型及運行工況，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機用引風(fēng)機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風(fēng)和保溫也是不可忽視的因素。可以說鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽力，造成鍋爐的正壓。所以在設(shè)計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護管理方面也要具體落實
袋式除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。
高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期
1、初次啟動前的檢查
除塵器在長期停止使用后再次啟動時應(yīng)進行仔細檢查：
1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何花板是否水平，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
2 進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
3 然后檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機構(gòu)完好，潤滑良好。
4 對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關(guān)機。如未關(guān)機，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。
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