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中壓水電解制氫設(shè)備>裝置

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所在地: 福建省廈門市思明區(qū)
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最后更新: 2021-08-06 22:03
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         水電解制氫設(shè)備
         廈門仲鑫達(dá)氫能技術(shù)有限公司     
         聯(lián)系人:吳金孝
         手機(jī):18020716847          QQ:2851683132
         廈門市思明區(qū)湖濱南路388號(hào)國(guó)貿(mào)大廈32D之五
歐洲清潔氫能聯(lián)盟認(rèn)為,氫能在能源轉(zhuǎn)型過程中的作用主要有:實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高效可再生能源的消納,在不同行業(yè)和地區(qū)間進(jìn)行能量再分配,充當(dāng)能源緩沖載體以提高能源系統(tǒng)韌性,降低交通運(yùn)輸過程中的碳排放,降低工業(yè)用能領(lǐng)域的碳排放,代替焦炭用于冶金工業(yè),降低建筑采暖的碳排放。
從效率上看,氫利用的首選是燃料電池,氫燃料電池技術(shù)的突破帶動(dòng)了氫的市場(chǎng)需求。以氫為燃料的質(zhì)子交換膜(PEM)燃料電池技術(shù)逐漸成熟,正在朝著產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。在亞洲汽車市場(chǎng)的率先推動(dòng)下,世界燃料電池汽車市場(chǎng)開始蓬勃發(fā)展,2019年世界燃料電池汽車保有量約為2.52×104輛,年銷售量約1.24×104輛。鑒于燃料電池乘用車在商業(yè)化初期面臨加氫困難等問題,我國(guó)規(guī)劃提出將燃料電池首先應(yīng)用于商用車,這一發(fā)展路徑獲得業(yè)界廣泛認(rèn)可,目前已有超過6000輛燃料電池商用車投入運(yùn)行。

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    仲鑫達(dá)生產(chǎn)的ZXDH系列氫氣發(fā)生器,容量從2~250m3/h,采用新型可編程序控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)控制,
為用戶提供了一個(gè)高效、可靠和安全的氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)。本公司推出的氫氣發(fā)生器,還設(shè)有多種控制方式和輔助設(shè)備配套選擇,可供用戶按最佳工況進(jìn)行配置。  
電解槽體為雙極性壓濾式板框結(jié)構(gòu),采用特殊密封結(jié)構(gòu)和材料,長(zhǎng)期運(yùn)行無滲漏。
裝置運(yùn)行壓力高,節(jié)省了壓縮機(jī)和大容量濕式貯罐的投資。
負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng),操作壓力和產(chǎn)量在額定值以下連續(xù)可調(diào)。
電流效率高,能耗大大低于常壓槽體。
微處理器控制,自動(dòng)運(yùn)行,故障報(bào)警保護(hù)功能完善。
接觸介質(zhì)部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作或表面鍍鎳處理,提高防腐性。
使用壽命長(zhǎng)。
體積小重量輕,整套發(fā)生器采用集成式框架結(jié)構(gòu)組裝,安裝、運(yùn)輸方便。
配套齊全,選擇多樣,可幫助用戶獲得最佳經(jīng)濟(jì)性配置。
           聯(lián)系人:吳金孝        手機(jī):18020716847          QQ:2851683132

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水電解制氫是在直流電的作用下將水分解以制取氫氣和氧氣的技術(shù),它遵循法拉第電解定律,在  直流電的作用下,水分解為一份氫氣和1/2分氧氣。
補(bǔ)水系統(tǒng)
生水首先進(jìn)入除鹽水制備裝置內(nèi),經(jīng)過超濾+二級(jí)反滲透處理后進(jìn)入堿液箱、配堿水箱和冷卻裝置水箱。進(jìn)入堿液箱、配堿水箱的水,配制成堿液,由配堿泵送進(jìn)氣液分離裝置內(nèi),進(jìn)入堿液循環(huán)系統(tǒng),從而為堿液循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充堿液;進(jìn)入除鹽水冷卻裝置水箱的水,在循環(huán)水泵出力下,流經(jīng)水-水換熱器后進(jìn)入氣液分離裝置、氫氣純化裝置中的多個(gè)冷卻器后,回到冷卻裝置水箱。
堿液循環(huán)系統(tǒng)
由電解槽出來的電解液有兩路:一路富含氫氣,另一路富含氧氣,它們分別進(jìn)入置于氣液分離裝置內(nèi)的氫分離器和氧分離器中,分離出氫氣和氧氣后,兩路堿液匯合,經(jīng)堿液過濾器過濾后,再經(jīng)過堿液冷卻器冷卻,進(jìn)入堿液循環(huán)泵,由泵加壓后回到電解槽內(nèi),從而在制氫系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。
電解槽
堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液進(jìn)入電解槽,水在直流電的作用下開始分解,在電解室的陰陽極板上分別產(chǎn)生氫氣和氧氣。這些氫氣和氧氣隨電解液一起從電解槽兩端流出進(jìn)入氣液分離裝置。
氣液分離裝置
氣液分離裝置內(nèi)分別設(shè)有氫分離洗滌器、氧分離器、氫氣冷卻器、氣水分離器、堿液循環(huán)泵等設(shè)備。含有氫氣和氧氣的電解液分別經(jīng)過氫、氧分離器,在重力作用下與電解堿液發(fā)生沉降分離,分離出的氧氣排放到室外,氫氣在分離裝置內(nèi)進(jìn)一步洗滌、冷卻、分離去除液滴,然后進(jìn)入氫氣純化裝置。
氫氣純化裝置
氫氣在氫氣純化裝置中,由催化劑催化與氫氣中殘留的氧氣發(fā)生如下反應(yīng):2H2+O2=2H2O,
經(jīng)過冷卻、吸附、分離后,得到純度為99.999%的高純氫氣。
氫氣儲(chǔ)存設(shè)備
高純氫氣經(jīng)氫氣匯流排架平衡壓力后分配至各氫氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。
供氫系統(tǒng)
供氫系統(tǒng)的主要工藝流程如下:
氫儲(chǔ)罐→氫氣匯流排→氫氣緩沖罐→氫氣壓縮機(jī)→充氫匯流排(或充裝裝置)→氫瓶組(或長(zhǎng)管拖車)。
輔助系統(tǒng)
制氫輔助系統(tǒng)主要包括:除鹽水制備系統(tǒng)、制冷換熱系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)、堿液儲(chǔ)存系統(tǒng)和氮?dú)獯邟呦到y(tǒng)。各系統(tǒng)分述如下:
除鹽水制備系統(tǒng)
除鹽水制備系統(tǒng)采用常規(guī)過濾、超濾、二級(jí)反滲透處理工藝,滿足制氫系統(tǒng)用水水質(zhì)要求
除鹽系統(tǒng)工藝流程如下:
深井水(有壓)→碟片式過濾器→超濾裝置→超濾水箱→一級(jí)反滲透高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→二級(jí)反滲透高壓泵→二級(jí)反滲透裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→至制氫系統(tǒng)各用水點(diǎn)。
制冷換熱系統(tǒng)
制冷換熱系統(tǒng)設(shè)備主要包括緩沖水箱、循環(huán)泵、壓縮制冷機(jī)。
壓縮空氣供給系統(tǒng)
壓縮空氣供給系統(tǒng)設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)、過濾器、干燥器和壓縮空氣儲(chǔ)罐,本工程配置一套儀表氣源裝置,滿足整個(gè)氫站儀表氣源,設(shè)備包含含空氣壓縮機(jī)、空氣儲(chǔ)罐等,滿足制氫系統(tǒng)儀表用氣要求。
堿液儲(chǔ)存系統(tǒng)
堿液儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)備主要包括堿儲(chǔ)罐和堿液輸送泵,該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)外來堿液的裝卸,稀堿液的配置及廢堿液的回收等,滿足制氫系統(tǒng)電解制溶液配送需求。
氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)
氮?dú)獯荡祾呦到y(tǒng)設(shè)備主要包括氮?dú)馄拷M架及氮?dú)鈪R流排架,為制氫系統(tǒng)設(shè)備提供惰性氣體置換和吹掃功能,保證制氫系統(tǒng)安全運(yùn)行。
電解是利用可再生資源生產(chǎn)氫氣的有前途的選擇。電解是利用電將水分解成氫和氧的過程。該反應(yīng)在稱為電解器的單元中發(fā)生。電解器的尺寸范圍很廣,從非常適合小型分布式制氫的小型設(shè)備尺寸的設(shè)備到可以直接與可再生能源或其他非溫室氣體排放形式相關(guān)聯(lián)的大型集中式生產(chǎn)設(shè)施。電力生產(chǎn)。
電解水系統(tǒng)廠家
電解水發(fā)生器設(shè)備
電解水氫電解制氫技術(shù)
Pem純水電解設(shè)備
純水電解設(shè)備廠家
堿性電解槽
堿性電解槽經(jīng)由氫氧根離子(OH的運(yùn)輸操作-在陰極側(cè)產(chǎn)生通過從陰極到與氫氣在陽極電解液)。使用氫氧化鈉或氫氧化鉀的液體堿性溶液作為電解質(zhì)的電解器已經(jīng)商業(yè)化了很多年。
水電解系統(tǒng)制造商
堿性水電解機(jī)器
堿性電解氫氣設(shè)備
堿性水電解設(shè)備供應(yīng)商
氫能制氫設(shè)備
堿性電解槽
氫氣凈化系統(tǒng)
氫氣凈化設(shè)備
氫氣干燥設(shè)備廠
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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